隨著生產(chǎn)企業(yè)信息化的發(fā)展，越來越多的企業(yè)發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)的重要性。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程追溯、質(zhì)量管理、人員與設(shè)備管理等問題都可以依靠該系統(tǒng)進行實現(xiàn)，而該系統(tǒng)也納入很多企業(yè)的生產(chǎn)實施發(fā)展規(guī)劃中。 

生產(chǎn)企業(yè)中面臨的主要問題就是如何實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集、車間現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)如何、產(chǎn)品追溯體系是否完善以及產(chǎn)品質(zhì)量如何保證等等。 

企業(yè)實施MES系統(tǒng)主要考慮生產(chǎn)過程績效的提升及生產(chǎn)質(zhì)量的提高，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品追溯與追蹤、質(zhì)量控制、物料信息及時反饋、及時防錯與預(yù)警是企業(yè)實施該系統(tǒng)的五大核心。

在MES系統(tǒng)選擇時，企業(yè)要考慮到與自身自動化信息化系統(tǒng)的集成問題，自身行業(yè)生產(chǎn)需求的問題以及軟件二次開發(fā)的問題。

1.分析自身生產(chǎn)企業(yè)的實際情況

 在實施MES系統(tǒng)前企業(yè)首先應(yīng)該分析自身的生產(chǎn)實際情況，及目標(biāo)需求，更具目前企業(yè)狀況和生產(chǎn)需求對生產(chǎn)線進行評估，例如生產(chǎn)工藝、制造質(zhì)量、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、績效管理等等，找到自己距離目標(biāo)的差距，然后進行實施。

2、選擇適合自己的功能模塊

MES系統(tǒng)中分為不同的功能模塊，生產(chǎn)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理等等，結(jié)合自身的實際情況，進行選擇，有目標(biāo)又計劃的分批次進行實施，有利于項目實施的同時還可以節(jié)約成本。

3、做好系統(tǒng)之間的集成

一是MES系統(tǒng)本身各個模塊之間的集成，二是MES系統(tǒng)與底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和上層ERP系統(tǒng)的集成，這樣才能保證系統(tǒng)之間不是獨立化運營，使系統(tǒng)真正的深入運用到生產(chǎn)實際中，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。

MES系統(tǒng)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具， 該系統(tǒng)是一套面向生產(chǎn)執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，可以滿足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求，它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)中制造車間的執(zhí)行力。